日期：2026.06.07
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近日，2026年度杭州市优秀QC小组成果评选圆满落幕。本次评选全行业共计393项成果申报，南方泵业从2025-2026年度已结题的70余项QC项目里优中选优遴选7项优质成果参赛，参评项目实现100%获奖，斩获一等奖1项、二等奖4项、三等奖2项。
一等奖
叶轮改善QC小组
《降低铸造TD/NIS叶轮动平衡不良率》
该项目依托PDCA循环模式开展专项攻关，聚焦TD/NIS叶轮动平衡偏高核心问题，通过深挖核心机型生产全流程症结，精准锁定设备、工装、模具及作业流程等方面的根源问题，并针对性落地模具优化、工装改良、自动化设备调试优化等一系列整改提升措施，同步完善作业规范体系，固化9项标准化作业流程。经过专项改善落地实施，产品动平衡品质得到大幅优化，生产降耗、产品减重、节电增效成效显著，项目实现年度降耗降本200万元，项目回报率达400%，全面提升了产品生产品质与生产经济效益。
二等奖
性能尖刀QC小组
《CDM1/3/5性能改善》
该项目通过系统分析，找出了关键改进点，并针对性地实施了重新设计叶片、修整模具、规范焊接工艺、增加间隙检验标准等一系列改善措施。最终，该系列产品的性能测试合格率成功提升至100%，显著提升了产品质量稳定性。
质量提升QC小组
《提高控制柜检验人员检出率》
该项目针对控制柜检验人员检出率偏低问题，QC小组运用了头脑风暴法，从人员、机器、物料、方法、环境等多个维度进行原因分析，找出要因，并制定改善措施，成功将制柜检验人员检出率从97.7%提高到100%，同时形成标准化文件巩固成果，为后续质量改进积累了宝贵经验。
八百标兵奔北坡QC小组
《降低CHLF2～4T泵体生锈不良率》
该项目针对CHLF(T)2～4T泵体生锈不良问题，从人、机、料、法、环等维度展开分析，并针对性制定了一系列改善措施，最终将泵体生锈不良率成功降至0%，顺利达成了预设目标，还降低了客户端因生锈问题引发的投诉与退换货风险。
海豚QC小组
《CDLKZ液下泵轴承卡死问题的改善》
针对售后高发的液下泵轴承异响、卡死故障，本课题提出了包含新增骨架油封、风叶结构优化、密封轴承升级在内的系统性改进方案。经4万次严苛启停循环测试验证，改进后的轴承温升符合设计要求；上市后200台新款机型的7个月运行数据显示，轴承故障零发生，有效降低了外部质量损失，液下泵运行可靠性得到大幅提升。
三等奖
锐意质变改善QC小组
《带线定子电阻不良改善》
该项目聚焦定子焊接虚焊、断线两处质量痛点，通过优化生产过程工艺、落实定岗管控，成功将电阻不良率由0.22%降至0.05%，达成预设目标。同时相关作业规范固化至作业指导书，实现全系列产品标准化落地。后续持续严控生产过程，巩固改善成效，长效保障产品品质稳定。
海豚QC小组
《电机锁紧螺母卡滞无法打紧的改善》
针对电机锁紧螺母卡滞问题，攻关小组锁定两大要因，通过规范公差、强化管控，经2000台量产验证，该故障已得到有效遏制，未再发生同类问题，显著降低了内部质量损失。通过公差标准化与强化过程管控，量产验证实现零缺陷交付，有力保障了水泵装配效率与一次合格率。
质量管理工作中，南方泵业始终秉持 “全程把控 精益求精”质量理念，常态化推进QC小组改善落地，配套完善激励管理制度，充分激发全员精益改善热情。 本次7项成果全员获奖，是公司群众性质量改善工作落地见效的直观印证。南方泵业将持续深耕QC改善活动，依托一线小改进破解生产痛点，持续夯实产品品质根基。
